Figure的产能扩张打算也为财产链上下逛企业带来机缘。例如，模具工艺的引入需要高精度加工设备支撑，检测系统的完美则依赖传感器取数据采集手艺的升级。跟着量产规模的扩大，合适Figure手艺尺度的供应商无望正在材料、零部件加工等范畴获得增量订单。

　　范畴送来主要进展——Figure公司正式推出首条从动化出产线台机械人。BotQ不只实现了机械人自从制制机械人的闭环出产模式，还通过引入模具工艺、严酷检测系统及从动化协做系统，显著提拔出产效率和产物靠得住性。跟着产能规划的持续推进，Figure打算正在4年内将年产能扩张至10万台机械人，进一步加快人形机械人财产的贸易化历程。

　　正在产能规划方面，Figure明白将内部资本聚焦于焦点手艺的拆卸环节，包罗施行器、电池模块及总拆系统。同时，公司通过取外部供应商的深度合做，确保环节零部件的不变供应。按照规划，将来4年内BotQ产线万个施行器，这一方针高度依赖供应链的协同能力。

　　此外，BotQ产线引入Helix协同系统，实现机械人之间的自从协做。正在产线上，多台机械人可同步完成零件拆卸、物料搬运等使命，无需人工干涉。跟着产线从动化率的持续提拔，Figure估计将来将摆设更多机械人参取制制，进一步压缩人力成本并提超出跨越产矫捷性。

　　BotQ产线的焦点冲破正在于出产流程的全面优化。起首，Figure采用注塑成型、压铸、金属打针成型和冲压等模具工艺，替代保守加工体例。这一改革节流了数千小时的制制时间，同时确保了零部件的精度和分歧性，为规模化出产奠基了根本。其次，产线配备高度加快生命周期测试系统，通过模仿极端工况验证机械人利用寿命，构成“测试-改良-验证”的闭环，显著提拔产物靠得住性和迭代效率。