出产办理看板系统则饰演着“数据呈现”和“消息传送”的环节脚色。 该系统按照MES系统供给的数据，生成清晰曲不雅的看板界面，为办理者和工人供给及时的出产消息。 系统次要包含以下两类看板。

　　为领会决上述问题，该电器工场引入了基于MES系统和出产办理看板的智能处理方案。具体方案如下？。

　　通过引入MES系统和出产办理看板，该电器工场的拆卸线效率和质量都获得了显著提拔，次要表现正在以下几个方面。

　　该看板从全局的角度展现整个车间的出产环境，包罗出产进度、30天产能趋向图等环节目标。 办理者能够通过该看板及时控制车间的全体运转效率，及时发觉出产瓶颈，并按照30天产能趋向图，进行科学的产能规划。

　　电子看板系统通过其强大的数据可视化和及时功能，无效地处理了保守电器厂拆卸车间办理的三大短板，实现了出产效率和质量的显著提拔。 数字化转型并非高不可攀，而是能够从小处动手，通过引入合适的智能东西，逐渐实现出产办理的智能化升级，从而提拔企业的全体合作力。

　　30天产能数据辅帮科学排产，交付准时率提拔。通过对过去30天的产能数据进行阐发，办理者能够更精确地预测将来的出产能力，并据此制定科学的排产打算。 这无效地避免了产能过剩或不脚的环境，提高了出产打算的精确性，最终实现了交付准时率的显著提拔。

　　正在车间内，每个工位都配备了工业一体机，实现了SOP（尺度功课法式）的电子化。 工人能够通过工业一体机及时查看功课指点，削减报酬错误，提高操做效率。通过一体机采集工位上的及时出产数据，并将数据上传至MES系统。处置和阐发，为出产办理看板供给数据支撑。

　　非常问题秒级响应，不良率下降。出产办理看板的及时功能，使得办理者可以或许第一时间发觉非常问题，并敏捷响应。

　　正在数字化转型的海潮下，保守制制业反面临着史无前例的挑和和机缘。电器工场的拆卸车间，做为出产流程的环节环节，其效率凹凸间接影响着企业的全体合作力。 然而，保守的拆卸车间常常受困于效率低下、消息同步畅后、不良率节制坚苦等问题。也了企业正在市场上的快速响应能力。

　　该看板以工单为单元，展现工单号、产物消息、完成率、不良率以及产量趋向图等环节消息。 办理者能够通过该看板及时领会每个工单的出产进度和质量情况，快速定位问题，并逃溯到义务人。 不良率的动态展现，可以或许及时预警质量风险，并为改良工艺供给根据。